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隨著人們審美觀念的不斷完善,塑膠模具它已成為一種非常流行的塑料模具產品。現在讓我們學習注塑的一般步驟。
一、塑料制品的工藝分析。
在模具設計前,設計師要充分分析研究塑料制品是否符合注塑的原則。有必要與產品設計師協商并達成一致。討論了產品的幾何形狀、尺寸精度和外觀要求。
二、模具結構設計。
一套高質量的模具,不僅需要有良好的加工設備和熟練的注塑工人,還有一個非常重要的因素就是要有一個好的模具設計,尤其是對于復雜的模具,模具設計質量占模具質量的80%以上。好的模具設計是:在滿足客戶要求的前提下,加工成本低,加工難度小,加工時間短。要做到這一點,不僅要充分了解客戶的要求,還要了解注塑機、加工工藝、模具結構和模具工廠自身的加工能力。因此,為了提高模具設計水平,應做到以下幾點:
1、了解每一套模具設計的每個細節,了解模具各部分的目的。
2、在設計時參考過去類似的設計,了解模具加工和產品生產的情況,并從中學習。
3、了解注塑機的工作流程,加深模具與注塑機的關系。
4、了解下一個工廠的加工工藝,了解每個工藝的特點和局限性。
5、了解你自己設計的模具的測試結果和模具的變化,并向他們學習。
6、在設計中盡量采用成功的模具結構。
7、了解更多關于模具水對產品的影響。
8、研究一些特殊的模具結構,了解最新的模具技術。
三、確定模具材料并選擇標準零件。
在模具材料的選擇上,除了考慮產品的精度和質量外,還需要結合模具廠的實際加工能力和熱處理能力,做出正確的選擇。另外,為了縮短生產周期,我們應該充分利用現有的標準件。
零件加工和模具裝配。
除了最優的結構和合理的公差,注射模精度也很重要。因此,加工精度的選擇和加工方法在雙色注塑成型中占據絕對的主導地位。模具尺寸誤差主要由以下部分組成:
1、模具制造誤差約為三分之一。
2、模具磨損引起的誤差約為六分之一。
3、不均勻收縮造成的誤差約為三分之一。
4、由預定收縮和實際收縮之間的差異造成的誤差約為六分之一。
5、模具測試。
從組裝開始到結束,設計了一套模具,只有70%到80%的制造過程完成。沒有與實際收縮相和實際收縮條件不匹配的冷卻效果,特別是門的位置、尺寸、形狀的精度、產品外觀的影響,必須通過試驗驗證。因此,模具測試是檢驗模具是否合格,選擇最佳成型工藝的關鍵步驟。